Нацпроект помогает оптимизировать производственные процессы на предприятиях Можги

Завершен первый этап оптимизации в рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости», инициированного президентом РФ Владимиром Путиным, на двух крупных предприятиях Можги: АО «Свет» и АОр МД НП «Красная звезда» общей численностью 1872 работников. Предприятия выпускают широчайшую гамму продукции, внося значимый вклад в экономическое развитие республики, достойно представляя промышленный потенциал Удмуртии на российском и зарубежном рынках. Работа по оптимизации потока производства на этих предприятиях началась в середине 2020 года.

С 2019 году АОрМДНП «Красная звезда» освоило новую линию производства по изготовлению подростковых кроватей из плитных материалов (ЛДСП, ЛМДФ). Именно направление производства подростковых кроватей было выбрано в качестве пилотного потока, реализуемого при поддержке Регионального Центра Компетенций в сфере производительности труда по Удмуртской Республике.

Благодаря выявлению и устранению таких потерь, как лишние движения по поиску и подгонке картонных обрезков для прокладывания между плитными заготовками, доработка плитных заготовок, долгий поиск подходящей по размерам плитной заготовки за 6 месяцев реализации проекта удалось достичь следующих показателей:

·         время протекания процесса изготовления подростковых кроваток сократилось на 31% (с 2440 минут до 1680 минут);

·         объем запасов сырья, материалов, незавершенного производства, готовой продукции снизился на 11% (с 577 до 514 тыс. рублей);

·         выработка на одного сотрудника пилотного потока возросла при этом на 14% (с 0,42 до 0,49 шт.чел-час).

«Для предприятия это отличная возможность стать более конкурентоспособным в современных условиях меняющегося рынка, что в свою очередь является залогом стабильной работы предприятия и стабильности для каждого сотрудника. Гибкость и устойчивость, умение подстраиваться под требования клиентов и оперативно реагировать на изменения рынка, экономичность в использовании материальных, временных и человеческих ресурсов – главные требования к современному производству, вне зависимости от его масштаба» — Генеральный Директор Абашев Рашит Наильевич.

Читать так же:  В проект повестки двадцать девятой сессии Государственного Совета включены дополнительные вопросы

В планах АОрМДНП «Красная звезда» на следующие 3 месяца:

— перенос участка упаковки со второго этажа на первый, сразу после финишной механической обработки деталей, что позволит сократить внутрицеховые транспортировки с 300 до 80 метров;

— создание высокопроизводительного рабочего места путем приобретения обрабатывающего фрезерно-кромкообрезного станка, который позволит сократить время протекания процесса фрезерования и нанесения криволинейных кромок в 2 раза. Также опыт пилотного потока в ближайшее время будет тиражироваться на других направлениях предприятия, в частности при изготовлении экспортной продукции – фанерно-мебельных заготовок.

На АО «Свет» в качестве пилотного проекта выбран процесс изготовления стеклянной тары «Архангельская». Это бутылка из белого стекла, объемом 500 мл, которая используется в пищевой промышленности. Доля производства данной бутылки в общей выручке предприятия составляет 9%.

«Увеличение выработки на конкретном участке производства позволит нам выпускать на 1,7 млн бутылок в год больше. Если оценивать этот рост с точки зрения экономического эффекта, то это порядка 8,6 млн рублей расчетной дополнительной прибыли за год. Мы видим снижение уровня несоответствующей продукции и времени простоев, за счет чего происходит рост выручки, снижение себестоимости продукции и увеличение добавленной стоимости», — сообщил Иван Иванов, заместитель генерального директора по экономике АО «Свет».

За счет применения инструментов бережливого производства время изготовления 1 бутылки сократилось на 13%. Если раньше процесс производства занимал 64 часа, то за период реализации нацпроекта с той же работой стали справляться за 52 часа.

По словам экспертов ФЦК, раньше у сотрудников компании уходило много времени на перевод оборудования с одного вида продукции на другой. Переналадка стеклоформующей машины занимала почти 6 часов из-за того, что работники тратили лишнее время на поиск инструмента, перемещения и ожидания. После оптимизации процессов на переналадку уходит на 2 часа меньше и сейчас весь процесс занимает около 4 часов.

Читать так же:  В Удмуртии умерли лабораторные животные после тестирования на них никотиновых смесей

«Еще одна проблема, которую нам удалось решить с работниками предприятия – потеря продукции. После перехода оборудования на выпуск другого ассортимента стеклотары необходимо проверять ее на соответствие всем параметрам. Машинолиния на время проверки останавливалась, а вся продукция отправлялась в стеклобой для повторной переработки. Время проверки составляло от 40 минут, при этом в стеклобой отправлялось не менее 3300 бутылок. Вместе со службой ОТК мы снизили время на проверку до 20-25 минут. Кроме того, сейчас машинолиния не перекрывается, а готовые бутылки уходят в отстойник и после определения годности перебираются и фасуются. Данный метод мы применили сразу на всех 16 производственных линиях предприятия», – рассказал руководитель проектов ФЦК Роман Сметанин.

Благодаря проведенной работе по оптимизации на производствах предприятий — участников, удается достичь серьезных результатов, например, за счет увеличения производительности, сокращаются затраты на производство снижается себестоимость продукции на предприятии, а это в свою очередь способствует снижению отпускной цены изделия до 30%. Предприятия получают преимущество перед конкурентами при участии в тендерах, возможность усиления позиций на рынке и расширения географии деятельности. Появляется возможность освоения новых производств. После внедрения принципов бережливого производства, улучшаются условия и качество труда. Работники предприятий – участников отмечают удобную организацию безопасного и эффективного рабочего места, на некоторых предприятиях ввели премирование за идеи по улучшению организации рабочего процесса. Все это повышает мотивацию работников и нацеленность на результат. Также за счет увеличения производительности на некоторых предприятиях увеличилась заработная плана более чем на 5 процентов и количество рабочих мест.

С 2021 года в нацпроекте произойдут значительные изменения. Расширится состав отраслей, работу которых затрагивает нацпроект. К обрабатывающей промышленности, сельскому хозяйству, строительству и транспорту добавилась торговля. Кроме того, изменятся критерии вступления предприятий в нацпроект по размеру выручки: верхний порог в 30 млрд рублей снят, повысится минимальный порог с 400 до 800 млн рублей. Мероприятия нацпроекта направлены на реализацию проектов по повышению эффективности производственной системы предприятий за счёт выявления внутренних резервов и являются безвозмездными для предприятий-участников Нацпроекта.

Читать так же:  В Ижевске проводится доследственная проверка по факту пожара, в результате которого погиб мужчина

Удмуртский Региональный центр компетенций в сфере производительности труда в конце 2020 года занял первое место в рейтинге среди субъектов Российской Федерации по реализации Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Обеспечить столь высокий результат удалось, благодаря слаженной работе команды под руководством Министерства промышленности и торговли Удмуртской Республики, являющего руководителем проекта. Таким образом, Удмуртская Республика лидер по реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» среди субъектов Российской Федерации.

 

Источник

Оцените статью
Новостной портал в Сарапуле
Добавить комментарий